車銑復合車床是數控車床復合加工類車床中發展最快、運用*泛的數控設備。車床加工復合化是數控機床發展的重要方向之一。復合車床又包括切削車銑復合、切削與超聲振蕩復合、銑磨復合、3D打印復合、激光與沖壓復合等多樣的方式，復合的意圖就是讓一臺車床具有多功用性，可一次裝夾結束多使命，前進加工功率和加工精度。
與普通的數控車床加工工藝對比，車銑復合車床較為突出的表現優勢有以下幾個方面：
(1)可減少占地面積，降生產成本
因為多臺數控機床的功能集合到了一臺機床上面，,提升了空間運用的利用,合理的布局設計使用維護保養更方便，雖然一臺車銑復合加工設備的單價比較高，但因為節省了生產時間和一機多用減少其它設備的購買，可使工裝夾具數量、廠房占地面積和設備維護費用減少，企業也可以降低全體固定資產的出資。
其次關于數控車銑復合中心車床產品在出產本錢上的節省也是可以看到的，外觀緊湊型的規劃改進了關于場地的運用，在維護中可以愈加的便利，現在單臺數控車銑復合中心的設備價格較高，但是制造工藝和頃刻平所需設備及維護費用開銷的減少可以起到很好的成本控制。
(2)縮短產品制造工藝鏈，大大提升產品生產效率。
數控車銑復合中心可以設置多種刀頭夾具，刀架系統排布，生產時可以減少換刀時間，可以提升加工生產的效率，可縮短產品制造工藝鏈。斯耐克數控科技是以軸加工、絲杠、回轉、數控車床加工、夾頭接桿為公司的主打產品，這樣一方面減少了因為裝卡改動導致的加工準備時間，一起也減少了工裝卡具裝載周期和等待時間，生產效率可以得到一個明顯的提升。
在數控車銑復合中心加工功率上可以新式的數控車銑復合中心可以裝載更多的定制加工刀具，刀具排布和傳統數控加工機械*不同，可以實現自動換刀能減少換刀時間，提升加工功率。
(3)減少人工裝夾次數，加工精度提升
裝夾次數的減少，防止了因為定位基準轉化而導致的公差積累。現在的車銑復合加工設備大都配備了在線檢測的功用，可以在生產制造過程的重要數據的在位置檢測和精度操控，然后再進行產品的加工精度處理；床身一體化的高強度設計，提升了對難切削材料的重力加工能力；斯耐克數控的車銑復合車床可以加裝自動送料設備，可以實現自動上料，實現單臺車床的流水線作業。
